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电力工程项目现场试验室能力认定有关问题汇总(土建、金属部分)

信息来源:[中电联质监站]发布时间:[2018-06-21]

一、项目现场试验室能力认定要求

(一)根据《电力工程检测试验管理办法》有关现场试验室评审要求

1、土建:十大项评审内容+现场考核(理论、实操)

2、金属:四大项评审内容+现场检测试验部件(焊口)抽测(例:射线、超声、光谱检测)

二、专业认定审查时发现主要问题

(一)共性问题:

1、缺少现场检测试验计划和检测试验方案:工程项目现场检验试验计划应由建设单位牵头,监理单位、设计单位、施工单位、检测试验单位共同参与确定,根据工程项目验收要求拟定,履行有关手续后下发各有关单位贯彻实施。检测试验单位应依据工程项目的检验试验计划,按照检验试验标准的要求编制现场检测试验方案。

2、现场编制的质量管理文件、作业技术文件针对性不强:现场试验室应结合工程实际修编程序文件、规章制度、作业指导书、操作规程、质量责任制、质量工作计划,按计划和制度进行工作和管理并形成记录。

3、现场缺乏有效的检测试验网络管理程序:现场检测试验管理网络应涵盖各有关管理单位及委托方(建设、监理、施工),应根据工程项目检测试验计划开展与工程有关部门的网络活动,明确现场试验室与质量有关部门的网络活动关系,并形成网络活动记录。

4、检测机构本部缺乏对现场试验室实施技术指导:母体公司应制定现场试验室的管理程序,并加强对现场试验室的管理,如审查批准检测试验方案、作业指导书、人员定期培训等。

5、现场检测试验报告未盖CMA章、无有效批准人签字:检测试验报告的签发应满足工程质量验收的需要,依据《检验检测机构资质认定管理办法》检测试验报告应盖CMA章,并确保报告批准栏签字人为检测机构CMA证书的授权签字人,签字范围应与CMA证书备案一致且不能超范围签字。

6、仪器设备、工器具管理不到位:部分仪器设备及工器具应按要求在进入工程项目试验室前进行计量检定,贴计量标识、动态管理标识,有完整设备台账、设备档案,调动记录信息等。设备档案中设备隶属见证材料应明确。

7、检测试验管理流程图不完善:针对具体工程情况开展的检测试验委托、取样、收样、试验、记录、结果反馈、报告等环节绘制程序流程图。

8、缺相应检测仪器设备和相关检测试验人员:针对实际工程开展项目的需求及需复核的检测试验项目,经监理确认、建设单位认可,增加相应仪器设备和相关检测试验人员。

9、现场试验室人员任命文件不齐全:母体检测机构应正式行文,在任命文件中应明确行政负责人、技术负责人及质量负责人的职责和权限。

10、 现场检测试验专业室面积不足、检测区域狭窄:为满足现场检测试验工作要求,检测试验总体环境应配备足够的相应专用检测室,保证检测室的功能、环境、操作的合理和便捷。

11、月报、季报等检测试验总结不完善:现场试验室应开展检测完成计划情况、检测质量情况检查并进行记录,按时上报工程检测试验月报、季报、年报,并完善现场值班记录。

12、现场无法进行的检测试验项目履行手续不齐全:核定试验项目范围以外需外委分包检验的项目应列出清单;分包单位的资质上报监理评审核定。

13、工程项目现场第三方检测试验室角色不清晰:第三方试验室应站在检测试验质量角度指导委托方完成相关检测项目的委托,委托方不清楚的检测项目应予以告知。

(二)土建专业:

1、影响检测数据准确性

1)水泥恒温恒湿养护箱内上部有结冰现象;

2)标准养护室加湿未雾化,温湿度控制不满足规范条件要求;

3)钢筋重量偏差试样不符合规范要求;

4)缺少φ28mm以上直径弯曲试验用弯芯;

5)回弹仪检定周期1年不符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011规定,应为6个月。

2、检测试验记录和报告不规范

1)水泥试验原始记录中检测环境记录缺少环境湿度值;

2)钢筋原材检测拉力、强度、重量偏差修约不符合GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007标准,重量偏差计算有误;

3)混凝土强度检测试验记录与报告结论缺乏一致性。

3、检测试验环境条件不满足要求

1)水、电管线布置杂乱,混凝土室内无照明、水泥室照明光度不够;

2)水泥留置样品储存环境及条件不规范;

3)检测样品分区不明,无样品存放区和检毕留样区;

4)养护室养护架应增设加固装置,确保多组试块放置后稳定性;

5)现场试验室废弃物、废液没有处置措施。

4、检测试验安全措施不符合要求

1) 380v电源设备未按规定配置漏电保护装置,不满足一机一闸及外壳接地保护要求;

2)力学性能试验机未设置安全防护装置(力学室的30吨、100吨万能机,200吨压力机);

3)砂轮机未固定牢固、缺安全防护罩;

4) 各检测室消防器材数量配置不足。

(三)金属专业:

1、影响检测数据准确性

1)每台X射线机控制箱中应粘贴有效曝光曲线;

2)增加P91(P92)焊缝的根部对比试块、硬度检测校准标样块;

3)磁粉检测灵敏度试片部分有锈蚀未更换;

4)里氏硬度计试块表面锈蚀、表面校准点数间距小于5mm,不符合要求;

5)细晶马氏体钢工件火花式光谱燃弧点没有妥善打磨,不符合规范要求;

6)光谱分析条件不满足,未妥善清理工件表面油漆等影响光谱分析的附着物;

7)射线检测接受委托时应核查焊口外观检查情况,是否影响焊口质量评定;

8)现场观片灯最大亮度不满足黑度大于4.5时的观察要求。

2、检测试验委托、记录和报告不规范

1)射线检测委托一次焊口数量与实际具备检测条件数量不符,检测一次委托数量太多,应根据现场实际需要检测数量分批委托,便于检验过程控制;

2)底片评定记录上未填写规格、材质,评片人无签字,缺少可追溯性,评定为内凹缺陷的底片记录中无长度和深度尺寸记录;

3)焊接接头的光谱分析委托单、报告中应增加母材材质牌号;

4)磁粉、渗透检测记录、报告中应增加环境条件,如光照度、工件温度;

5)硬度检测报告中应明确检测工艺标准及质量验收标准;

6)超声波检测记录和报告中未发现记录缺陷的焊口无附页记录内容;

7)焊缝返修单通知无编号,返修内容不详细,可追溯性差。

3、检测试验环境不满足要求

1) 暗室胶片冲洗设施布置不合理,应保证显、停、定影的合理操作顺序;

2)暗室屋顶漏水,缺少防触电装置和槽液温控装置、缺少测温计;

3)仪器调试室与存放库应分开;增加底片存放空间,改进存放环境条件;

4)射线检测划定监督区和控制区时,应有剂量率仪、距离及作业范围草图等记录;

5)理化调试专业室应设置环境除湿设施,满足仪器设备的储存条件。

4、检测试验安全措施不符合要求

1)现场射线探伤人员缺少辐射安全与防护证;

2)完善射线源库监控、报警装置,确保防盗设施安全可靠;

3)开展γ射线检测前应取得属地环保部门的认可手续,配备γ射线检测巡测仪;

4)未进行射线源事故应急预案演练,未见应急培训、演练记录;

5)缺少人员工作安全防护设施、防护用品等。

5、现场检测标识和工序不符合要求

1) 无光谱检测标识的合金钢部件需检验后及时标识;

2)未及时对检测完的工件(焊口、螺栓)进行标识;

3)现场检测试验与热处理等工序的衔接与检测试验时机不符合。

例:过热器管射线检测未实施热处理,即进行了委托检验,核查现场委托检验时机与规程要求的不一致性。

4)检测已完的螺栓无唯一性标识,不能保证高温紧固件的级配核查见证;

5)现场超声波检测已完的焊口,显示扫查范围内有影响的铁件未打磨,不满足工序要求。

6、金属检测一览表内容不符合要求

1)金属检测一览表中应增加理化检测内容;

2)焊口检验一览表中不锈钢、T91/T92材质检验比例与规范约定内容不一致。厂家受热面合金焊口10%的光谱抽查未完成,与规范约定内容不一致。

3) 各部件名称委托单与焊接检验一览表名称应一致;

4)加强检测一览表升级更新管理,如检测数量、方法及检测比例。

5)金属检测一览表中与工程项目开展检测试验项目不一致,覆盖项目不全。

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