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750kV变电所构支架制作安装及验收规范

 

范围

 

1.1   本规范规定了750kV变电所构支架制作、安装的质量标准及检验方法。

1.2   本规范适用于750kV变电所构支架制作、安装及验收。750kV以下新建、扩建及改建变电所的构支架制作、安装及质量检验可参照执行。

 

规范性引用文件

 

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其最新版本适用于本标准。

DL60—1979  电力建设施工及验收技术规程(金属焊接射线检验篇)

DL/T 646—1998  输电线路钢管杆制造技术条件

DL/T 678—1999  电站钢结构焊接通用技术条件

DL/T 679—1999  焊工技术考核规程

DL/T 868—2004  焊接工艺评定规程

DL/T 869—2004  火力发电厂焊接技术规程

GB/T41—2000  六角螺母C级

GB/T 700—1988  碳素结构钢

GB/T 1228—1991  钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T 1229—1991  钢结构用高强度大六角螺母

GB/T 1230—1991  钢结构用高强度垫圈

GB/T 1231—1991  钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T 1591—1994  低合金高强度结构钢

GB/T2694—2003  输电线路铁塔制造技术条件

GB 3098.1—2000  紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB 3098.2—2000  紧固件机械性能、螺母粗牙螺纹

GB 3323—1987  钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级

GB/T 5117—1995  碳钢焊条

GB/T 5118—1995  低合金钢焊条

GB/T 5777—1996  无缝钢管超声波探伤检验办法

GB/T 5780—2000  六角头螺栓C级

GB/T 5782—2000  六角头螺栓

GB 11345—1989  钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法

GB 50204—2002  混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50205—2001  钢结构工程施工质量验收规范

GB 50300—2001  建筑工程施工质量验收统一标准

JGJ 81—2002/J218  建筑钢结构焊接技术规程

JGJ 82—91  钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

Q/GDW×××一××××   750kV构支架安装施工工艺导则(试行) 

  

术语

 

3.1   构支架工程  frame works在新建、改建和扩建的电力工程中,为满足电气设备安装需要所进行的规划、设计、制造、施工、竣工的各项技术工作和完成的工程实体。

3.2   工程质量  engineering quantity

反映工程满足相关标准规定或合同约定的要求,包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。

3.3   工程验收  engineering acceptance

构支架工程在施工单位自行检查评定的基础上,参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验,根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

3.4   进场检验  site inspection

对进入施工现场的原材料、半成品、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验,对产品达到合格与否做出确认。

3.5   检验批  inspection lot

按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。

3.6   检验  inspection

对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动。

3.7   见证取样检验  evidential testing

在监理单位监督下,由施工单位有关人员现场取样,并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。

3.8   交接验收  handing over acceptance

对完成的某一工序,由施工的承接方与完成方经检查并对可否继续施工做出确认的活动。

3.9   主控项目  dominant

构支架工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

3.10   一般项目  generalitem

除主控项目以外的检验项目。

3.1.1  抽样检查  sampling scheme

按照规定的抽样方案随机地从进场的原材料、构配件及工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。

3.1.2   观感质量  quality of appearance

通过观察和必要的测量所反映的工程外在质量。

3.13   返修  repair

对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。

3.14   返工  rework

对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。

3.15   构件  dement

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。

3.16   高强度螺栓连接副  set of high strength bolt

高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

3.17   预拼装  test assembling

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

3.18   混凝土基础  concrete foundation

以混凝土为主要材料制成。包括素混凝土基础、钢筋混凝土基础等。 

 

4  基本规定

 

4.1   构支架制作单位及构支架工程施工单位应具备相应的专业资质。

4.2   构支架的制作和安装,应按设计文件和相关规范的要求编制制作工艺和施工技术文件。

4.3   构支架的制作和安装,应按下列规定进行质量控制:

a) 采用的原材料、半成品及成品应有检验合格的资料并按规定进行现场验收或抽样检验。

b) 各道工序均应按技术标准进行质量检验;经质检人员和监理工程师检查合格后,方可进行下道工序。

4.4   构支架制作和安装质量的检验,必须采用经计量检定合格,并在使用有效期内的计量器具。

4.5   从事构支架制作、安装焊接的焊工,应按DL/T679的规定,经培训、考试合格,持证上岗。

4.6   构支架的焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

4.7   为重要工序编制的施21232艺及施工安全技术措施,应符合本规范和国家及行业现行标准的规定。经批准后方可实施。

4.8   构支架工程施工质量的检验,应在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。检验批、分项工程、分部(子分部)工程的划分,可参照GB 50300—2001的规定执行。 

 

构支架的加工、制作

 

5.1   原材料

5.1.1   钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

5.1.2   承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢,其质量应分别符合GB/T 700—1988和GB/T 1591—1994的规定。

5.1.3   承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷等含量的合格保证,对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证。

焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格证明。

5.1.4   构支架的连接材料应符合下列要求:

a) 手工焊接采用的焊条,应符合GB/T 5117—1995或GB/T 5118—1995的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

b) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。

c) 普通螺栓、螺母应符合GB/T 5780—2000、GB/T 5782—2000和GB/T 41—2000的规定。

d) 高强度螺栓连接副应符合GB/T 1228—1991、GB/T 1229—1991、GB/T 1230—1991及GB/T 1231—1991的规定。

5.2   加工工艺

5.2.1   构支架的放样、号料、切割、矫正和成型、边缘加工、管加工、制孔等环节均应符合GB 50205—2001的相关规定和设计要求。

5.2.2   设计图纸中的所有构件均应放样后方可下料。

5.2.3   钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割和机械剪切的允许偏差应符合GB 50205—2001的相关规定。

5.2.4   矫正方法及矫正后的允许偏差应符合GB 50205—2001的相关规定。

5.2 5   气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2mm,边缘加工允许偏差应符合GB 50205—2001的相关规定。

5.2.6   钢管构件加工允许误差应符合GB 50205—2001的相关规定。

5.2.7   所有构件开孔不得用火焊切割,应采用机加工成孔。

C级螺栓孔(Ⅱ类孔)表面粗糙度、孔径及孔距允许偏差应符合GB 50205--2001的相关规定。

5.2.8   焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ 81--2002的规定。焊条、焊丝、焊剂等在使用前,应按说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

5.2.9   焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

5.2.10   焊接工艺先进合理,焊缝饱满、平直,不得有气孔、夹渣、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷;并应采取专门措施控制构件焊接变形。

5.2.11   钢管对接焊缝应符合全焊透的二级焊缝质量等级,其余焊缝应符合三级焊缝质量等级。二级焊缝质量等级的检验,应采用超声波探伤进行内部缺陷的探伤,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB 11345—1989或GB 3323—1987的规定。二、三级焊缝质量等级的检验方法和数量应符合GB 50205—2001的相关规定。

5.3   预拼装

5.3.1   构件制作后应进行严格检查、编号,其允许偏差应符合GB 50205.2001的相关规定。

5.3 2   制作后构件应进行预拼装,预拼装时各零部件应处于自由状态,不得强行组装。所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓总数的30%。还应用试孔器检查板叠孔的通孔率,当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,每组孔的通孔率应为100%。

5.3.3   试组装后的构件,应符合设计文件要求。

5.3.4   钢构件预拼装的允许偏差应符合表1的规定。 

5.3.5      钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。 

5.4   构支架的涂装

5.4.1   构支架涂装工程应在构件组装、预拼装验收合格后进行。

5.4.2   涂装前钢材表面除锈应符合GB 50205—2001的相关规定和设计要求。处理后的钢材表面不能有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

5.4.3   构支架的涂装应镀锌,镀锌层应色泽一致、光亮。镀锌层的质量应符合GB/T 2694—2003的规定。并应采用下列方法进行检验:

a) 镀锌层的均匀性应采用硫酸铜法进行检验,见附录A。

b) 热镀锌层附着性应采用落锤法进行试验,见附录B。

c) 镀锌层厚度用金属涂镀层测厚仪测试方法检测,见附录C。

d) 当发生争议时可采用溶解称重试验法(见附录D)测试镀锌层厚度,作为仲裁试验方法。

5.4.4   现场焊接部位的涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

5.4.5   涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。 

 

构支架安装

 

6.1   进场检验

6.1.1  构支架的钢管杆、钢梁、柱帽、爬梯、抱箍、连接用紧固件等构件进入现场后,应组织进行进货检验。检验的内容一般为:

a) 验证各种钢构件的出厂合格证及其原材料的材质检验证明。

b) 各种钢构件及其组成杆件的型号、规格、数量、尺寸应符合设计要求。

c) 各种钢构件的加工、焊接质量应符合设计要求及GB 50205—2001的相关规定。

d) 各种钢构件外观质量检查:有无弯曲、挠曲变形、焊缝开裂、防腐涂层损伤或漏涂等质量缺陷。

6.1.2   构支架加工制作单位应指派专业人员进行跟踪服务,参与进货检验。协同施工单位进行构件组装,对构件的性能等特殊要求对施工单位进行现场交底,并参加组装后的工序验收。

6.1.3   对于一般性的质量缺陷可在现场进行消缺处理;对于质量缺陷较为严重或现场处理难度较大的构件,应予返厂处理或重新加工制作。

6.1.4   钢构件出厂运输时应采取一定的防护措施,防止构件变形损伤。

6.2   现场排杆、组装

6.2.1   施工准备:

a) 安装前应做好基础检验工作,包括:基础轴线误差测量、基础支撑面的清理、基础表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和基础杯口尺寸及杯底标高的测量等。

b) 对于插入式基础,安装构支架前应根据构件实际尺寸对杯底标高进行复核,并标注于对应的各基础上,以满足构支架安装的标高要求。

c) 安装前应核对各构件间的尺寸。

6.2.2   现场堆放:

a) 钢构件的进场堆放应选择较为平整并经压实的场地,尽可能采用起重机械装卸,按类别进行堆放。

b) 等截面普通钢管的堆放不得超过三层,支点的选择应根据构件刚度进行多点支撑。

c) 现场宜设钢构件堆放场,堆放场地的面积可根据构支架数量计算布置。

d) 钢构件的场内二次倒运应用吊车装卸、机械运输,并采取相应保护措施,所用工器具不得对构支架涂装面层造成碰伤和磨损。

6.2.3   现场排杆、组装、焊接:

6.2.3.1   一般规定:

a) 排杆前应根据施工总平面布置图,制定运输车辆行走路线和各构件排列平面布置图。

b) 构件场内运输应采用适当的方法,将构件准确运输到指定的位置,严格按照构支架安装图排杆,排杆前应仔细检查构件编号及基础编号,确保构支架位置准确、方向一致,杆尾应尽量布置在基础附近,便于安装。

c) 杆件的支垫处应夯实,每段杆应根据构件长度和质量设置支点。

d) 构支架的拼装应严格按设计图纸和施工工艺的要求进行。

e) 构支架对口时,应保持构件外壁平齐,可用卡具夹牢,托管用的支架(或支撑物)应垫牢,不

得移动,并应避免强力对口,局部错口量不得超过壁厚的20%,且不大于3mm。

f) “A”型及带端撑杆的“△”型构架杆组装时,宜在杆根部加设临时支撑用以保证其根开尺寸。 

6.2.3.2   采用焊接连接时,应符合下列规定:

a) 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ 81—2002的规定,焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等在使用前,应按其产品说明书或焊接工艺文件的规定进

行烘焙和存放。

b) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

c) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。

d) 构支架宜采用集中组焊的施工方式,为确保对口焊接质量,作业场地可搭设简易平台。

e) 对等截面构支架,杆段问的接头焊接以满足焊工方便操作为准,焊接前应将坡口附近清理干净。旋转构支架,使坡口间隙保持在2mm~5mm。间隙过大应进行修整,严禁用金属条填堵。先点焊后施焊,焊接顺序应对称分段焊接,防止变形弯曲。焊接采用手工电弧焊,焊条必须符合设计要求。为防止空气进入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔,应采用短弧焊;多层焊接时,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝的厚度不大于5mm。

f) 对于“A”型、“△”型钢构架,直杆和端撑杆杆体必须平直。各节杆组排时杆口应对齐,保持杆体中心线一致,尺寸复核准确后方可进行焊接作业。

g) 采用法兰连接时,必须精确控制构架支柱的定位轴线和中心位置及垂直度,以保证构件的准确就位。

h) 现场构支架焊接完成及局部变形校正后,应按设计要求进行防腐处理。

6.2.3.3   焊缝质量检查应符合下列规定:

a) 焊缝成形应达到设计要求。表面鳞纹应均匀,与母材连接应平滑过渡;焊缝余高不应大于3mm,高低差不应超过2mm。角焊缝的焊角尺寸应不小于薄管壁厚度的1.2倍。

b) 焊缝不允许有任何裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔或存有焊渣等现象。

c) 焊缝表面的凹陷,深度应不大于0.5mm,长度应不大于焊缝全长的10%,且不大于100mm。

d) 钢管对接焊缝应符合全焊透的二级焊缝质量等级,其余焊缝应符合三级焊缝质量等级。二级焊缝质量等级的检验,应采用超声波探伤进行内部缺陷的探伤,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB 11345--1989或GB 3323--1987的规定。二、三级焊缝质量等级的检验方法和数量应符合GB 50205--2001的相关规定。

e) 焊接场所应有防风、防雨、防雪等措施。

6.2.3.4   采用螺栓连接时,应符合下列规定:

a) 安装前仔细检查各构件的位置是否正确,加工质量是否满足GB 50205—2001的相关要求。

b) 钢梁组装时宜遵循先下弦后上弦、先主材后腹杆的组装程序,螺栓穿入方向应遵循由内向外、

由下向上的原则,个别螺栓不易安装时,其穿入方向可予以变动。螺栓紧固后,外露螺纹应满

足相关规范要求;如有个别安装困难的杆件,宜先检查原因,不得强行安装。

c) 法兰式构支架采用普通螺栓连接,厂家应按GB 3098.1—2000的要求提供进货螺栓实物最小载荷实验报告。连接螺栓的安装方向宜统一为:自下而上、由内向外穿入;螺栓不宜过长或过短,以拧紧后露出2~3扣为宜。

d) 构支架若采用高强度螺栓连接,应满足JGJ 82—91的有关规定,高强度螺栓连接完成后,应按GB 50205—2001中附录B.0.3的要求,在螺栓副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查;其结果应符合设计要求。

6.2.3.5   钢粱组装过程中,应按设计和工艺要求支垫钢梁下弦,在指定位置留有适当的预拱量,以保证横梁的自垂挠度不超过设计规定。按顺序分2~3次拧紧全部螺栓,防止钢梁变形。

6.3   构支架吊装

6.3.1   一般规定

a) 吊装前,应制定详细的吊装方案,包括:吊装方法、起重机的选型、吊装平面布置图、计算吊点位置、吊索选型、结构内力验算、吊装顺序等。技术负责人应进行详细的技术交底。

b) 做好现场检验工作:由技术负责人、现场工作负责人组织有关人员进行全面检查,对排杆进行复核,对钢梁的拼装、组焊、起拱高度,螺栓的紧固及基础轴线、位置、标高等项目,应作好记录,发现不符合要求的项目必须在吊装前处理完成。

c) 组装好的构支架表面应洁净,不应有疤痕、泥沙等污垢;运输、堆放等造成的构件变形及涂层。

6.3.2   根据吊装方案,选择起重机型号,应满足起重重量和起升高度的要求。按照构架吊装路线图行走,起重机停点准确。

a) 起重机的选择应以单件起重量Q的最大值及起吊高度H的最大值为依据,结合起重机性能参数而确定。

b) 构支架吊点的选定应对其强度进行验算后确定。

c) 吊索在吊点绑扎处,应采取保护措施,防止构件表面损伤。

6.3.3   构架杆吊装时,在“A”型、“△”型钢构架杆根部应加设临时支撑(如图1所示),临时支撑须有足够的强度并固定牢固,不得使其滑脱。

6.3.4   根据事先确定的位置和方法进行吊点绑扎,应先试吊,待构件吊离地面约10cm时,停止起吊,经检查确定后,方可继续吊装;吊装顺序为:应先吊装架构,再吊装横梁及其他构件。吊装中应随时观察构件的稳定性,防止失稳。

6.3.5   构架杆起吊就位后应及时固定,临时拉索必须牢固绑扎于预先埋设的地锚上,经检查满足要求后起重机方可脱钩。

6.3.6   独立柱就位应符合下列要求:

a) 对杯型基础,柱根应确定落至杯底,及时校正,柱身中线应与基础安装中线对齐。柱身垂直度偏差应严格控制在规范允许范围之内。

b) 带法兰盘的基础,柱身起吊后,柱根应准确就位,柱身中线应与基础中心线一致,连接螺栓应及时拧紧。

c) 吊装过程中,用仪器在轴线位置两侧随时观测柱身垂直度。以保证柱准确就位,满足精度要求。

d) 独立柱在固定完成后,应及时按设计要求进行二次浇筑、振捣密实。

6.3.7   对于格构式架构,可采用整体吊装或分段组立吊装方法。对采用的吊装方法,应满足本规范6.3.1要求,并进行试点。

6.3.8   钢梁的安装:

a) 钢梁安装必须在该跨构架杆垂直校正、最后固定完成后进行。安装时应核对图纸,不得将钢梁挂线板位置颠倒。

b) 钢梁绑扎吊点位置应准确,起吊后保持平衡,钢梁两端应用临时拉线控制其摆动。

c) 就位时应缓缓落钩,使梁端就位位置准确,校正完毕后进行焊接或螺栓紧固作业。

d) 钢梁吊装完成后,应紧固一遍横梁螺栓再架设软母线。

e) 焊缝的防腐:所有焊缝在吊装完成后应按照设计要求作防腐处理。

6.3.9   构架垂直度及轴线标高的控制要求:

a) 用仪器控制构架垂直度,应在基础杯口或法兰上划出中线或边线,构架吊装时用两台经纬仪控制纵横轴线,使构架纵横排列整齐一致。

b) 基础底在安装前应找平,标出与±0.00的距离,构架杆应测出长短误差,组立时用木楔楔牢,复核标高正确后方可灌注混凝土。灌注混凝土应分两次进行,第一次灌注基础深度至杯口的2/3处,当强度达到70%0以上后进行二次浇灌。

6.3.10   构架组立完成后,各部分偏差应不超过下列规定:

a) 杆根位移与其定位轴线偏差应不大于10mm。

b) 杆项高度偏差:

——10m,应不大于±20mm;

——10m以下者,应不大于±5mm;

c) 杆(柱)身垂直偏差:

——10m以上者,应不超过其高度的1‰,且不大于25mm;

——10m及以下者,应不超过其高度的1‰,且不大于10mm:

d) 杆(柱)身弯曲:应不超过杆高的1‰,且其最大值应不超过20mm。

7  验收

 

7.1   工序交接验收

7.1.1   基础验收。构支架组立前,应对混凝土基础工程进行工序交接验收。在施工单位自检的基础上由监理单位组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人进行工序验收。基础未经工序交接验收不得进行构支架安装施工。

基础验收应按照GB 50202—2002的要求进行分部(子分部)工程的验收;基础轴线、标高、预埋件、几何尺寸、基础面平整度等的检验,应满足设计、有关规范及设备安装的要求。

a) 工序交接验收检验内容及要求:

1) 基础混凝土强度必须满足设计要求。

2) 基础外观质量不应有质量缺陷。

3) 基础不应有影响结构性能和构支架安装要求的尺寸偏差。

4) 构支架基础工序交接检验项目尺寸的偏差应符合表3的规定。

b) 对于工序交接验收中检查出的不符合要求项目,应由基础施工方(单位)进行返修或返工处理。 

c) 基础验收时应提供下列文件和记录:

1) 设计变更文件。

2) 原材料出厂合格证和进场复验报告。

3) 钢材试验报告。

4) 混凝土工程施工记录。

5) 混凝土试件的性能试验报告。

6) 隐蔽工程验收记录。

7) 分项工程验收记录。

8) 检验批验收记录。

9) 其他必要的文件和记录。

7.1.2   构支架交接验收。构支架工程安装完成并具备电气设备安装条件后,在施工单位自检的基础上,由监理单位组织施工单位等进行工序验收;构支架安装施工单位向电气设备安装单位进行工序交接。未经工序交接验收不得转入下道工序施工。

a) 工序交接验收检验内容及要求:

1) 构支架螺栓紧固及焊接连接必须符合设计要求及GB 50205—2001的规定。

2) 构支架接地必须符合设计要求。

3) 钢梁起拱必须符合设计要求。

4) 构支架防腐涂层完好。

5) 构支架工序交接检验项目尺寸的偏差应符合表4的规定。  

b) 构支架交接验收时应提供下列文件和记录:

1) 原材料、成品、半成品质量合格证明文件及性能检测报告;

2) 隐蔽工程检验项目检查记录;

3) 构支架、钢梁安装检查记录;

4) 分部工程所含分项工程质量验收记录;

5) 分项工程所含检验批质量验收记录;

6) 其他必要的文件和记录。

7.2   竣工验收

7.2.1   根据GB 50300—2001的规定,构支架工程作为变电站(所)各单位工程中的主要部分,在完成各项交接验收、试验、资料验收后,建设、运行、设计、监理及施工等各方应与变电站(所)同步进行竣工验收,同时对其进行观感质量验收。

7.2.2   构支架工程进行竣工验收时,应提供下列文件和记录:

a) 设计变更文件。

b) 钢构件加工生产出厂合格证、原材料材质证书或复试报告、涂装层检验报告。

c) 钢构件安装记录。

d) 分项工程(检验批)质量验收记录。

e) 混凝土二次浇灌记录。

f) 组装、焊接及螺栓紧固记录。

g) 施工重大质量问题的处理方案和验收记录。

h) 其他必要的文件和记录。

7.2.3   构支架工程进行竣工验收质量合格应具备以下条件:

a) 有关分项工程(检验批)质量验收合格。

b) 应有完整的质量控制资料。

c) 钢梁起拱符合设计和规范要求。

d) 所有附件安装完整。

e) 涂装层脱落、损伤处已经修复完好。

7.2.4   构支架工程竣工验收项目质量标准应符合表5的要求。 

7.2.5   工程资料移交

下列资料为工程竣工的移交资料,移交时应统一编号并按工程档案管理要求装订成册且列出清单:

a) 工程施工及质量验收记录。

b) 设计变更通知单及工程联系单。

c) 竣工图。

d) 原材料、半成品和成品出厂质量合格证明和试验记录。

e) 代用材料清单。

f) 施工缺陷处理明细表及附图。

g) 其他有关文件和记录。

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