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750kV高压电器(GIS、隔离开关、避雷器)施工及验收规范(Q/GDW 123-2005)

1   范   围 

1.1   本规范规定了750kV GIS、隔离开关的安装、调整及避雷器、阻波器的安装及检验标准。

1.2   本规范适用于750kVGIS、隔离开关、阻波器、避雷器安装工程的施工及验收。

 

2   总   则 

2.1   为保证750kV高压电器的安装质量,促进安装技术的进步,确保设备安全运行,制定本规范。

2.2   本规范适用于交流750kV气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)、隔离开关、阻波器、避雷器安装工程的施工及验收。

2.3   高压电器的安装应按已批准的设计进行施工。

2.4   设备和器材的运输、保管,应符合本规范要求,且必须符合产品的要求,其保管条件也应满足产品的要求。

2.5   设备及器材在安装前的保管,其保管期限应符合产品的要求,在厂家没有规定时原则上应为1年以下。当需长期保管时,应符合设备及器材保管的专门规定,并通知设备厂家并征求其意见。

2.6   采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定,对于没有现行标准的应符合相关IEC标准(如IEC 60517—1990《额定电压72.5kV及以上绝缘金属封闭开关设备》等),同时满足定货技术条件的要求,并应有合格证件。设备应有铭牌,GIS设备开关柜上应有一次接线模拟图。

2.7   设备及器材到达现场后,应及时作下列验收检查:

a) 包装及密封应良好。

b) 开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。

c) 产品的技术文件应齐全。

d) 按本规范要求作外观检查。

2.8   施工前必须编制安全技术措施。所编制的安全技术措施应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定,必须通过由建设(监理)单位组织设计、厂家、运行、施工等单位参加的会审。

2.9   与高压电器安装有关的建筑工程施工,应符合下列要求:

a) 与高压电器安装有关的构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定:

b) 应符合设计及设备的要求;

c) 设备安装前,建筑工程应具备下列条件:

1) 混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度,设备支架焊接质量符合要求;

2) 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;

3) 模板、施工设施及杂物清除干净,并有足够的安装用地,施工道路通畅;

4) 高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固;

5) 基坑已回填夯实;

6) 建筑工程应通过初步验收评定,并办理交付安装的手续(办理完成签证书)。

d) 设备投入运行前,建筑工程应符合下列要求:

1) 消除构架上的污垢,填补孔洞以及装饰等应结束;

2) 完成二次灌浆和抹面;

3) 保护性网门、栏杆及梯子等齐全;

4) 室外配电装置的场地应平整;

5) 受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。

2.10   设备安装用的紧固件应采用镀锌制品,地脚螺栓宜采用镀锌制品;户外用的紧固件应采用热镀锌制品;电器接线端子用的紧固件应符合GB 5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》的规定。

2.11   高压电器的瓷件质量,应符合GB 722《高压绝缘子瓷件技术条件》、GB 8287—1《高压支柱绝缘子技术条件》和GB 8287—2《高压支柱绝缘子尺寸和特性》的规定。

2.12   高压电器的施工及验收除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

 

3   气体绝缘金属封闭开关设备(GIS) 

3.1   一般规定

3.1.1   本章适用于电压为750kV的气体绝缘金属封闭开关设备(简称GIS)。

3.1.2   GIS在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定的,应按制造厂的规定装运。

3.1.3   现场卸车应符合下列要求:

a) 按产品包装的重量选择起重机。

b) 仔细阅读并执行说明书及包装上的“注意”事项,避免包装及产品受到损伤。

c) 现场应按照安装的方向和顺序卸车。

3.1.4    GIS运到现场后的检查应符合下列要求:

a) 包装应无残损。

b) 所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全,无损伤、变形及锈蚀。

c) 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。

d) 充有六氟化硫等气体的运输单元或部件,其压力值应符合产品的技术规定。

e) 按产品规定运输时需装有冲击记录仪的,应检查冲击记录仪没有超过厂家规定标准。

f) 出厂证件及技术资料应齐全,符合合同规定的要求。

3.1.5    GIS运到现场后的保管应符合下列要求:

a) GIS应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木,在室外加篷布遮盖。

b) GIS的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内。

c) 瓷件应安放妥当,不得倾倒、碰撞。

d) 充有六氟化硫等气体的运输单元,应按产品技术规定定期检查压力值,在厂家没有规定时应每日检查,并做好记录,有异常情况时应及时采取措施。

e) 注意套管的密封保存,严防套管内部吸潮生锈事故的发生。

f) 当保管期超过产品规定时,应按产品技术要求进行处理,通知生产厂家并征求其意见。

对于套管等非充气元件的保存应结合安装进度、保存时间、环境做好防止受潮的措施;对于控制箱、机构箱在超出产品规定的保存时间时,应按规定采取如给驱潮器接临时电源等防潮措施。

3.1.6    GIS的安装及试验工作应有机结合,应制定确保安装质量的试验方案。

3.2   安装与调整

3.2.1    GIS元件装配前,应进行下列检查:

a) 组合电器元件的所有部件应完整无损。

b) 瓷件应无裂纹,绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。套管的瓷件与法兰连接部位胶合牢固,应涂以性能良好的防水胶。

c) 组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁,无锈蚀现象。

d) 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。

e) 各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。

f) 各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。

g) 支架及接地引线应无锈蚀或损伤。

h) 组装用的螺栓、密封垫、清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

i) 密度继电器和压力表应经检验合格:压力表和密度继电器必须由厂家提供合格证明报告。现场有试验设备时,对单独装箱的压力表和密度继电器可在现场进行检验。对于组装好的压力表和密

度继电器在安装过程中检验动作值。

j) 防爆膜或其他防爆装置应完好。

k) GIS中六氟化硫断路器装配前的要求,尚应符合本规范第3.3条、第3.4条的规定,其隔离开关、接地开关装配前的要求,尚应符合本规范第3.5条的规定。

3.2.2   GIS基础及预埋槽钢的水平误差,符合产品的技术规定。同时,应满足下列要求:

a) 基础埋件检查:水平误差,相邻≤±2mm,全部≤±2mm。

b) 支架安装的平整度应符合产品技术要求。

c) 支架或底架与基础的垫片不宜超过两片,其总厚度不应大于4mm,各片间应焊接牢固。

d) 基础及预埋槽钢接地良好,符合设计要求。

3.2.3   制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时,不应解体检查;如有缺陷必须在现场解体时,经制造厂同意,并在厂方人员指导下进行。

3.2.4   安装作业场,应符合下列要求:

a) 起重机停靠的地基应坚固。

b) 防尘工作应彻底:对安装场地的检查作为确保安装质量、安全的重要内容。检查工地附近是否有沙尘、泥土等及产生沙尘、泥土的裸露地面,如有,应采取覆盖、喷水等防尘措施。

c) 保证安装时使用起重机的最大活动半径。

3.2.5   组合电器元件的装配在厂方人员指导下进行,并应符合下列要求:

a) 装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行,并采取具体的防尘、防潮措施。所搭建的防尘室应符合产品要求。防尘室尺寸应满足GIS设备最大不解体单元体积或设备技术规范要求,其内部应配备测尘装置、除湿装置、空气调节器、干湿度计等装置,地面铺设防尘垫,防尘室应能移动。在进行内部装配时,防尘室应根据安装地点及季节特点,考虑采取防小虫的措施。

b) 参加装配的人员应穿着符合产品技术要求的专业服装,如防尘服、防尘帽和室内鞋等。

c) 预充氮气的箱体必须先经排氮,然后充干燥空气,且检测氧气含量达到18%以上时安装人员才能进入内部检查或安装。

d) 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配,不得混装。

e) 所有单元的开盖、内检及连接工作都应在防尘室内进行,防尘室内及安装单元按产品要求充入经过滤尘的干燥空气。工作间断时,待安装单元应及时充入经过滤尘的干燥空气并保持微正压。

f) 密封槽面应清洁、无划伤痕迹;已用过的密封垫(圈)不得再用;对新密封垫应检查无损伤;

涂密封脂时,不得使其流入密封垫(圈)内侧而与六氟化硫气体接触。

g) 盆式绝缘子应清洁、完好。 

h) 检查厂家己装配好的母线、母线筒内壁及其他附件表面应平整无毛刺,涂漆的漆层应完好。

i) 应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。

j) 连接插件的触头中心应对准插口,不得卡阻,插入深度应符合产品的技术规定。

k) 所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手,连接和紧固应对称均匀用力,其力矩值应符合产品的技术Q/GDW123—2005规定。

l) 应按产品的技术规定更换吸附剂。

m) 应按产品的技术规定进行除尘。

n) 检查伸缩节的安装长度应符合产品技术要求。

o) 检查套管的插入深度应符合产品技术要求。

p) 气体配管安装前应首先用干燥空气吹过后使用,气管的曲率半径及支架布置符合产品要求。

q) 在每一项内检、安装和试验工作结束封盖前,应清点用具、用品,检查确认没有遗留物。

r) 六氟化硫断路器及其操动机构的安装要求,应符合本规范第3.3条、第3.4条的规定,隔离开关、接地开关的安装要求,应符合本规范第3.5条的规定。

s) 如果安装带电显示装置,应检验显示正确。

t) 产品的安装、检测及试验工作全部完成后,应按产品技术要求对产品进行防水处理。

3.2.6   设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜,并涂以薄层电力复合脂:镀银部分不得挫磨;载流部分其表面应无凹陷及毛刺,连接螺栓应齐全、紧固。

3.3    GIS中六氟化硫断路器的安装调整六氟化硫断路器的组装除严格按照第3.2条的规定执行外尚应符合下列要求。

3.3.1   所有部件的安装位置正确,并按制造厂规定,保持其应有的水平或垂直位置。

3.3.2   断路器调整后的各项动作参数,应符合产品的技术规定。

3.3.3   断路器的油缓冲器应调整适当。低温地区使用的油缓冲器应采用适合低温条件的缓冲油。

3.3.4   六氟化硫断路器和操动机构的联合动作,应符合下列要求:

a) 在联合动作前,断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。

b) 位置指示器动作应正确可靠,其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。

c) 具有慢分、慢合装置者,在进行快速分、合闸前,必须先进行慢分、慢合操作,检查有无卡涩。

3.4    GIS中六氟化硫断路器的操动机构

3.4.1   操动机构运到现场后的保管、检查,应符合第3.1.4条、第3.1.5条的要求,且符合下列规定:

a) 操动机构的所有零部件、附件及备件应齐全。

b) 操动机构的零部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。

c) 充油、充气部件应无渗漏。

d) 保管时,应对操动机构的金属转动摩擦部件进行检查,并采取防锈措施。

3.4.2   操动机构的安装,应符合第3.2条要求,尚应符合下列要求:

a) 操动机构的零部件应齐全,各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

b) 电动机转向应正确。

c) 各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠,触点应接触良好,

无烧损或锈蚀。

d) 分、合闸线圈的铁芯应动作灵活,无卡阻。

e) 控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

3.4.3   控制柜及保护柜的安装,应符合下列要求:

a) 机构箱门应关闭严密,箱体应防水、防灰尘和防止小动物进入,并保持内部干燥清洁。机构箱应有通风和防潮措施,以防线圈、端子排等受潮、凝露、生锈。

b) 控制和信号回路应正确,并应符合GB 50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。

3.4.4   辅助开关应满足以下要求:

a) 辅助开关应安装牢固,防止因多次操作松动变位。

b) 辅助开关触点转换灵活、切换可靠、性能稳定。

c) 辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活,并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧,并采取放松措施。

3.4.5   液压机构的安装,除应符合第3.4.1条~第3.4.4条规定外,尚应符合下列要求:

a) 油箱内部应洁净,液压油的标号应符合产品的技术规定,液压油应洁净无杂质,油位指示应正常。

b) 连接管路应清洁,连接处应密封良好,且牢固可靠。

c) 补充的氮气及其预充压力应符合产品的技术规定。补充的氮气必须采用高纯氮(微水含量小于20μL/L)作为气源。

d) 液压回路在额定油压时,外观检查应无渗油。

e) 机构在慢分、合时,工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象,其行程应符合产品的技术规定。

f) 微动开关、接触器的动作应准确可靠,接触良好;电接点压力表、安全阀应校验合格,压力释放阀动作应可靠,关闭严密;联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。

2) 防失压慢分装置应可靠。

3.4.6   弹簧机构的安装,除应符合第3.4.1条~第3.4.4条规定外,尚应符合下列要求:

a) 合闸弹簧储能完毕后,辅助开关应立即将电动机电源切除;合闸完毕,辅助开关应将电动机电源接通。

b) 合闸弹簧储能后,牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。

c) 分、合闸闭锁装置动作应灵活,复位应准确而迅速,并应扣合可靠。

d) 机构合闸后,应能可靠地保持在合闸位置。

e) 弹簧机构缓冲器的行程,应符合产品的技术规定。

3.4.7   弹簧机构在调整时应符合下列规定:

a) 严禁将机构“空合闸”。

b) 合闸弹簧储能时,牵引杆的位置不得超过死点。

c) 棘轮转动时,不得提起或放下撑牙。

d) 当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构,手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。

3.5    GIS中的隔离开关和接地开关

3.5.1    隔离开关和接地开关的检查和安装除应符合本章第3.1条、第3.2条的要求外,尚应符合本节的规定。

3.5.2   隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全,所有固定连接部件应紧固,转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

3.5.3   隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整,应符合产品的技术要求;定位螺钉按产品的技术要求调整后,并应加以固定。

3.5.4   操动机构的安装和调整应符合产品的技术要求外,尚应符合下列规定:

a) 电动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构动作应正常。

b) 电动机转向应正确,机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。

c) 机构动作应平稳,无卡阻、冲击等异常现象。

d) 限位装置应准确可靠,到达分、合极限位置时,应可靠切除电源。

3.5.5   操动机构的机构箱应符合第3.4.3条的要求。

3.5.6   隔离开关、接地开关、断路器(包括互相之间)的电气闭锁回路应动作正确可靠。

3.5.7   辅助开关应安装牢固,并动作准确,接触良好;安装在室外时,应有防雨措施。

3.5.8   检查接地开关的接地引下线应符合产品要求,连接牢固可靠。

3.6   六氟化硫气体管理及充注

3.6.1   六氟化硫气体的技术条件,应符合表1的规定。

 

                               表1    六氟化硫气体的技术条件

名  称

指  标

空气(N2+O2)

≤0.05%

四氟化碳

≤0.05%

水分

≤8μL/L

酸度(以HF计)

≤0.3μL/L

可水解氟化物(以HF计)

≤1.01μL/L

矿物油

≤10μL/L

纯度

≥99.8%

生物毒性试验

无毒

 注:     表中指标为体积比值。

 

3.6.2   新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。运到现场后,每瓶应作含水量检验;现场应进行抽样作全分析,抽检比例可由施工、建设、监理、运行等单位依照各地区试验规程及SF6气体管理规定执行。

3.6.3   六氟化硫气瓶的搬运和保管,应符合下列要求:

a) 六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全,安全帽应拧紧:搬运时应轻装轻卸,严禁抛掷溜放。

b) 气瓶应保存在室外40℃以下防晒、防潮和通风良好的场所:不得靠近热源和油污的地方,严禁水分和油污粘在阀门上。

c) 六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。

3.6.4   六氟化硫气体的充注应符合下列要求:

a) 充注前,充气设备及管路应洁净、无水分、无油污;管路连接部分应无渗漏。

b) 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理,真空度及保持时间应符合产品要求;抽真空时,应采用带有电磁阀的真空泵,以防止突然停止或因误操作而引起倒灌事故。

c) 当气室己充有六氟化硫气体,且含水量检验合格时,可直接补气。

d) 六氟化硫气体在充注时应称重。保证充入达到产品所要求充入的六氟化硫气体质量,以便确认六氟化硫气体达到产品所要求每个气室的规定位置。

3.6.5   设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合产品要求。

3.7   工程交接验收

3.7.1   在验收时,应进行下列检查:

a) 组合电器应安装牢靠,外表清洁完整,动作性能符合产品的技术规定。

b) 电器连接应可靠,且接触良好。

c) 组合电器及其传动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。

d) 支架及接地引线应无锈蚀和损伤,设备接地线连接按设计和产品要求进行,接地应良好,接地标识清楚。

e) 密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定,电气回路传动正确。

f) 六氟化硫气体漏气率和含水量应符合产品规定。

g) 油漆应完整,相色标志正确。

h) 如安装带电显示装置应显示正确。

3.7.2   在验收时应提交下列资料和文件:

a) 变更设计的证明文件。

b) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、装箱单、合格证件及安装图纸等技术文件。

c) 安装技术记录。

d) 调整试验记录。

e) 验收评定纪录。

f) 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 

 

4    隔 离 开 关 

4.1   一般规定

4.1.1   本章适用于750kV隔离开关。

4.1.2   现场装卸:按照产品要求及设备运输箱标注要求装卸设备。

4.1.3   隔离开关运到现场后的检查,应符合下列要求:

a) 设备运输箱外观无损伤和碰撞变形痕迹,按照运输单清点到货设备箱。

b) 瓷件应无裂纹及破损。

4.1.4   隔离开关运到现场后的保管,应符合下列要求:

a) 设备运输箱应按其保管要求置于室内或室外平整、无积水地质坚硬的场地,并保证二次倒运的方便。

b) 设备运输箱应按箱体标注安置稳妥;装有触头及操动机构等金属传动部件的箱子应有防锈措施。

4.1.5   隔离开关开箱检查,应符合下列要求:

a) 装箱单齐全完整,到货设备、附件、备品备件和厂方资料与装箱单一致,核对设备型号规格与设计相符。

b) 镀锌支架无变形、损伤、锈蚀、锌层脱落,符合国家镀锌产品规范标准。

c) 绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、残留斑点等缺陷,瓷铁粘接部位应牢固,无松动、裂纹。绝缘子垂直度符合GB 828—1的要求。

d) 设备无损伤变形和锈蚀,导电部分可挠连接无折损,接线端子表面镀银层完好。隔离开关底座的传动部分、导电部分、操动机构的零部件应齐全,底座传动部分应无卡涩,动作灵活。

4.2   安装与调整

4.2.1   组装前基础及支架检查,应符合下列要求:

a) 检查隔离开关基础标高、轴线尺寸、同相根开尺寸符合建筑规范和设计要求。

b) 安装支架无锈蚀,外形尺寸符合要求。柱顶铁件无变形、扭曲,柱项水平度误差符合产品要求:支架安装后,检查支架的同相轴线偏差、同相支架项部标高和同相设备底座开孔间距离符合设计和产品要求。

4.2.2   隔离开关安装时的检查,应符合下列要求:

a) 检查处理导电部分连接部件的接触面,用细砂纸清除氧化物,清洁光滑后涂以复合电力脂压接。

b) 使用细砂纸处理动静触头接触面氧化物,清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。

c) 隔离开关的各支柱绝缘子问应连接牢固:安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差,使触头相互对准、接触良好;其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。

d) 瓷柱与法兰结合面胶合牢固,应涂以性能良好的硅类防水胶。

e) 隔离开关组装完毕,应用力矩扳手检查所有安装部位螺栓的力矩值符合产品技术要求。

f) 均压环(罩)和屏蔽环(罩)应安装牢固、平整,检查均压环(罩)和屏蔽环(罩)无划痕、无碰撞产生的毛刺。

4.2.3   传动装置的安装调整应符合以下要求:

a) 隔离刀闸主刀、接地刀垂直连杆与刀闸、机构间连接部分应紧固、垂直,焊接部位牢固、平整。

b) 轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑,转动齿轮应咬合准确,操作轻便灵活。

c) 接地刀转轴上的拉力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,并加以固定。

d) 所有传动摩擦部位应涂以合适的润滑脂。

e) 在接地刀垂直连杆上涂以黑色油漆标示。

4.2.4   操动机构的安装调整,应符合下列要求:

a) 操动机构应安装牢固,操动机构轴线与底座轴线重合,偏差≤1mm,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

b) 电动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构应轻便、灵活,无卡涩,动作正常。

c) 电动机的转向应正确,机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

d) 电动操作时,机构动作应平稳,无卡阻、冲击异常声响等情况。

e) 限位装置应准确可靠,达到规定分、合极限位置时,应可靠地切除电源,辅助开关动作应与隔离开关动作一致,接触准确可靠。

f) 隔离开关合闸后,动静触头间相对位置、备用行程、动触头水平状态符合产品技术规定。

g) 分闸状态时触头间的断口距离或拉开角度,应符合产品的技术规定。

h) 隔离开关分合闸定位螺钉应按产品的技术要求进行调整,并加以固定。

i) 具有引弧头的隔离开关由分到合时,在主动触头接触前,引弧触头应先接触;从合到分,触头的断开顺序应相反。

4.2.5   隔离开关的导电部分,触头间应接触紧密,两侧的接触压力均匀,压力值符合产品的技术规定,接触电阻值和插入深度值测量符合产品的技术规定。

隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠:带有接地刀的隔离开关,接地刀与主刀间的机械或电气闭锁应正确可靠。

4.2.6   隔离开关的底座和机构箱应可靠接地。

4.3   工程交接验收

4.3.1   在验收时,应进行下列检查:

a) 电动机构、转动装置、辅助开关及加热闭锁装置应安装牢固,动作灵活可靠,位置指示正确,机构箱密封良好。

b) 分闸时,触头断口距离和打开角度应符合产品的技术规定。

c) 触头接触应紧密良好,插入深度符合产品技术要求;压接接线端子的螺栓紧固力矩值,符合规范标准。

d) 隔离开关分、合闸定位螺栓调整尺寸符合产品技术规定。

e) 垂直连杆无弯曲,偏差≤1mm。

f) 安装、调整螺栓紧固达到力矩规范标准。

g) 油漆应完整、相位标志正确,接地可靠,设备清洁。

4.3.2   在验收时,应提交下列资料和文件。

a) 安装图纸和设计变更资料。

b) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、装箱单、合格证件等技术文件。

c) 安装技术和调整试验记录。

d) 备品、备件及专用工具清单。 

 

5   避 雷 器 

5.1   本章适用于750kV氧化锌避雷器的检查安装。

5.2   避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。

5.3   在产品运输和保管时,必须“立置”,不得放倒,搬运时避免冲击和碰撞,汽车运输速度应符合产品要求。

5.4   安装前应进行下列检查:

a) 瓷件应无裂纹、破损,瓷套与铁法兰间的粘合应牢固,法兰泄水孔应通畅。

b) 组合单元应经试验合格,底座绝缘应良好。

c) 运输时用以保护避雷器防爆片的上下盖子应取下,防爆片应完整无损。

d) 安全装置应完整无损。

e) 带自闭阀的避雷器宜进行压力检查,压力值应符合产品要求。

5.5   避雷器组装时,其各节位置应符合产品出厂标志的编号。

5.6   避雷器安装起吊时,应用绳索吊在瓷套伞群下,且只允许单节吊起。

5.7   避雷器各连接处的金属接触表面,应除去氧化膜及油漆,并涂一层电力复合脂。

5.8   并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上;铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直,其垂直度应符合制造厂的规定,如有歪斜,可在法兰间加金属片校正,但应保证其导电良好,并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。

5.9   均压环应安装水平,不得歪斜。

5.10   放电记数器应密封良好、动作可靠,并应按产品的技术规定连接,安装位置应一致,且便于观察;接地应可靠,放电记数器应统一至某一个值。

5.11   避雷器的排气通道应通畅;排出的气体不致引起相间或对地闪络,并不得喷及其他电气设备。放电计数器通常安装在巡视小道侧与该相导线同方向,避雷器排气口宜安装在相反方向。

5.12   避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

5.13   在验收时,应进行下列检查:

a) 现场制作件应符合设计要求。

b) 避雷器外部应完整无缺损,封口处密封良好。

c) 避雷器应安装牢固,其垂直度应符合产品要求,均压环应水平;均压环宜打排水孔。

d) 放电记数器密封应良好,绝缘垫及接地应良好、牢靠。

e) 油漆应完整,相色正确。

f) 产品有压力检测要求时,压力检测应合格。

5.14   在验收时,应提交下列资料和文件:

a) 变更设计的证明文件。

b) 制造厂提供的产品说明书、装箱单、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

c) 安装技术记录。

d) 调整试验记录。 

 

6   阻 波 器 

6.1   本章适用于750kV阻波器的检查安装。

6.2   设备运到现场后,应进行下列外观检查:支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹;线圈应无变形;支柱绝缘子及其附件应齐全。

6.3   设备运到现场后,应按其用途放在室内或室外平整、无积水的场地保管。运输或吊装过程中,支柱或线圈不应遭受损伤和变形。

6.4   阻波器安装前应进行内部氧化锌避雷器及频带特性试验。

6.5   阻波器主线圈,其重力应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。找平时,允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片,但应固定牢靠。

6.6   悬式阻波器主线圈吊装时,其轴线宜对地垂直。

6.7   设备接线端子与母线的连接,应符合GBJ 149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定。

6.8   在验收时,应进行下列检查:

a) 支柱应完整、无裂纹,线圈应无变形。

b) 线圈外部的绝缘漆应完好。

c) 支柱绝缘子的接地应良好。

d) 阻波器内部的电容器和避雷器外观应完整,连接良好,固定可靠。

6.9   在验收时,应提交下列资料和文件:

a) 变更设计的证明文件。

b) 制造厂提供的产品说明书、装箱单、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

c) 安装技术记录。

d) 调整试验记录。

e) 备品、备件清单。 

 

本规范用词说明 

1   为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

a) 表示很严格,非这样做不可的:

正面词采用“必须”;

反面词采用“严禁”。

b) 表示严格,在正常情况下均应这样做的:

正面词采用“应”;

反面词采用“不应”或“不得”。

c) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:

正面词采用“宜”或“可”;

反面词采用“不宜”。

2   条文中规定应按其它有关标准、规范执行时,写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

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